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機器視覺檢測方案助您快速實現抗原試劑生產檢測自動化

發布時間:2022-05-18 10:06:33    瀏覽量:

    隨著全國多地疫情持續散發多發,抗原試劑生產制造商們需要在短時間內迅速擴大產能,來滿足迅速崛起的市場需求。為了提高抗原試劑的生產效率和保證產品質量,今天,新西旺帶你直擊抗原試劑的產線流程,分析在其生產過程中存在的產品檢測難點,推薦 機器視覺檢測方案 ,助您快速實現抗原試劑生產檢測自動化,有效提高生產效率、產品質量、降低人力成本。 以下案例采用康耐視系列產品,如需了解康耐視產品報價,可與我司聯系。

 機器視覺檢測方案助您快速實現抗原試劑生產檢測自動化(圖1)

1、下蓋板上料

廠家運用機械手定位抓取來進行下蓋板上料,但保證抓取的準確性卻是一大難題。康耐視突破性的圖案匹配技術——PatMax RedLine即可輕松解決

應用難點:履帶運行速度快,產品擺放位置不統一

適用產品:In-Sight 7000、In-Sight 8000

2、試劑條裁切

抗原對試劑條有著嚴格的要求,需確保裁切寬度統一,任何缺陷都可能會對抗原測試結果產生影響。康耐視深度學習技術,能夠輕松分析復雜的缺陷探測任務.

應用難點:試劑條的缺陷種類較多,對裁切尺寸精度要求高

適用產品:In-Sight 2800、In-Sight D900

3、試劑條安裝

安裝試紙棉條時要求準確定位,并對結果進行檢測,以確保安裝位置正確。強大的 ViDi EL分類工具,能夠將缺陷分為不同的類別,并正確識別有差異的零件

應用難點:位置定位要求高精度,產品運行速度快,需要高速定位

適用產品:In-Sight 2800

4、上蓋抓取

采用機械手定位抓取時,要求一定精度,才能保證抓取準確且高效。PatMax RedLine圖像匹配技術,讓機械手定位抓取問題不再困難.

應用難點:履帶運動速度快、產品擺放位置不統一

適用產品:In-Sight 7000、In-Sight 8000

5、裝卡機引導壓合

通過機械手引導壓蓋完成整個試劑盒,對定位系統有著極高的要求。康耐視小巧的視覺系統,適合安裝在機器人的狹小空間內,在不影響檢測精確性的情況下縮短周期時間并提高吞吐量

應用難點:對位檢測、多點定位、要求高精度

適用產品:In-Sight 7000、In-Sight 8000

6、合蓋CCD外觀檢測

首先檢測試劑盒表面是否有黑點、臟污、破損等缺陷;接著再次檢測試劑條安裝位置是正確,*后對表面字符、二維碼進行識別。康耐視系列產品,能夠解決具有挑戰性的光學字符識別、裝配驗證和缺陷探測應用

應用難點:缺陷種類多;定位精度要求高;正反面檢測、字符缺失檢測,二維碼檢測速度快

適用產品:In-Sight 2800、In-Sight D900、DataMan 280、Vision Pro Deep Learning

7、包裝袋打碼打字符

試劑盒外包裝還需進行字符識別、缺陷檢測、二維碼識別,以及重碼檢測、蓋板正反檢測等,以確保產品具有追溯性和唯一性。*新的康耐視技術可改善條碼處理和覆蓋率,提高讀取處理速度

應用難點:字符OCR缺陷種類多,產品運動速度快

適用產品:DataMan 280、In-Sight 2800

8、鋁箔裝袋封口

*后還需檢測裝袋是否有破損、封口是否安全以及字符是否完整等,保證產品的安全性。康耐視將深度學習技術與傳統的基于規則的視覺工具相結合,能夠滿足上述廣泛的應用要求。

應用難點:封口缺陷不明顯,缺陷種類多等

適用產品:In-Sight 2800、In-Sight D900

*注:上述提及的康耐視的產品不是醫療設備,不能單獨實現任何診斷或治療目的。

新西旺 致力于為客戶提供機器視覺檢測方案,我們將始終深耕機器視覺領域,幫助客戶提高產品良率,提升質量管控并降低整體生產成本,助力企業完成“智造”轉型。讓我們一起打贏這場抗疫攻堅戰!

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